今年以來，胡家河礦錨定“動態保持國家一級安全生產標準化管理水平”目標，堅持重現場、強基礎、抓細節，不斷強化生產接續，做優系統保障，嚴抓現場和過程管控，實現標準化從“靜態達標”到“動態創優”的蝶變升級，推動標準化建設邁上新臺階。

機制強基 讓“標準化”穩步提升

該礦始終把標準化工作作為“一把手”工程，制定下發了《安全生產標準化管理考核辦法》，堅持標準化創建與生產作業計劃同部署、同落實、同考核，建立了標準化責任清單和考核清單，量化考核指標，固化檢查流程，構建出人人“肩上有責、心中有壓、行為有尺、考核有據、作業有標”的考核模式，促使安全生產責任層層壓實、環環相扣，不斷夯實安全生產基礎。嚴格遵循管理體系“PDCA”循環邏輯，圍繞“崗位達標、現場達標、專業達標、動態達標、管理達標、礦井達標”建設目標，不斷優化調整管理體系運行機制，形成自主運行、自我完善和持續改進的內生工作機制。創新實施“三化四精”管理模式，打造采掘工作面、硐室、線路等“精品工程”，穩步推動標準化建設持續提升。

科技賦能 讓“標準化”質效躍升

走進該礦調度指揮中心，一塊智能監控大屏構筑起“數字孿生”監控矩陣，實時呈現井下安全生產狀態，宛如一幅動態的井下“全息地圖”，每一個數據的細微跳動都反映著井下的生產態勢。

如何以信息化手段實現標準化看得見、管得細、控得準？該礦依托信息技術優勢，巧妙利用視頻AI智能識別技術，對“一通三防”、水害治理、頂板管理等關鍵環節實施全程監控。推動標準化信息管理系統與雙重預防、礦壓監測等系統互聯互通，實現風險超前預警、質量實時評估。

智能化建設已然成為標準化升級的“加速器”。該礦緊密結合礦井實際，將AI、大數據、區塊鏈、物聯網、云計算等先進技術靈活運用，建成智能采煤、智能掘進、運輸皮帶自動化監控、排水自動化監控、主通風機在線監控、地質保障等系統，在關鍵領域和重點環節植入創新基因，推動信息化與安全管理全鏈條深度融合，加速礦山向智能化、標準化、高效化轉型，為標準化建設注入強勁動力。

精細管理 讓“標準化”高效長效

針對各專業標準化存在的頑固弊病、管理盲區等問題，該礦定期開展專項整治活動，逐步消除問題，提升管理水平，將專項活動納入當月重點工作考核，通過開展工程質量、物料管理、支護質量、膠帶運輸、輔助運輸等專項整治活動，做到整治一項、驗收一項、鞏固一項，切實有效消除管理盲區，提升創建水平。

堅持“標準無處不在、細節決定成敗”，細致劃分“崗位、現場、專業、動態、管理”五項達標標準，常態化開展崗位練兵與技能競賽，全面提升崗位標準作業水平。強化干部走動式管理、標準化動態檢查、零點行動等，采取“四不兩直”方式，壓實安全生產責任，確保標準化管理動態達標。按照“項目清單化、任務菜單化”方式，盯牢關鍵工程、關鍵地點、關鍵工序、關鍵人員，讓標準提升更具精準性、針對性。持續開展安全生產標準化全系統各環節大起底活動，推動設備優化、工藝優化、管理優化、環境優化，持續推進礦井各系統升級改造，提升生產效率和安全可靠性，推動標準化建設高效化、長效化管理。

“實用、管用，不搞形式主義、狠抓落實，杜絕表面化的形象工程，時刻做到全域樸素達標、動態達標。”該礦副總經理趙武在調度會上多次強調。（田磊）

編輯：達文娟