為充分調動全員學習陜煤集團“四種經營理念”、參與降本增效行動的積極性，根據公司《關于開展“四種經營理念”落地提升專項行動的通知》要求，自5月份開始，公司面向全體干部職工開展“四種經營理念”“金點子”征集活動，引導廣大干部職工立足崗位主動學習思考，以實際行動和實實在在的成效為公司降本增效工作做出貢獻。公司網站、微信公眾號現開設專欄，交流分享“四種經營理念”“金點子”案例。

今天推出案例分享第九期，一起來看看優秀的“金點子”吧！

大佛寺礦：定向遠距離探放采空區積水

具體內容：大佛寺礦40205運順及40207運順巷道上覆為41207工作面和41209工作面采空區，存在大量積水。對此，該礦通過在40205運順留設定向鉆場，遠距離探放41207及41209采空區積水，在保證巷道安全掘進的同時，減少了定向鉆場施工數量，有效降低了生產成本，消除了災害治理工程對巷道掘進的影響。

取得成效：截至目前，40205運聯完成長距離定向鉆孔2316m，疏放采空區積水2.2萬m3，超前掩護距離489m，減少施工定向鉆場1個，節約費用4.02萬元。整個掘進工程預計可減少施工定向鉆場數量3個，累計可節約費用為4.02萬元/個×3個=12.06萬元。

胡家河礦：定向鉆鉆桿運輸小推車

具體內容：胡家河礦防沖隊自主設計的“定向鉆鉆桿運輸小推車”，成功攻克了重型鉆桿搬運難題。該裝置采用角鐵焊接框架與實心橡膠車輪組合設計，獨特的A字形車架結構配合尾部支撐點，實現重量垂直傳導，達到了省力、增效、保安全的良好效果。

實施效果：通過現場使用，之前采用2人抬鉆桿的方式，每班只能施工定向鉆孔42米，現在用小推車運輸鉆桿，每班可施工定向鉆孔54米，施工效率提升了28.6%。小推車的使用不僅減輕了職工勞動強度，更使定向鉆孔施工效率顯著提升，同時從源頭上避免了“磕腳碰手”等不安全情況的發生，營造了良好的安全生產氛圍。

小莊礦：帶式輸送機一道掃煤器刮刀片換位使用

具體內容：小莊礦膠帶大巷一二部皮帶的一道掃煤器，采用聚氨酯材料刮刀片，每片單價1450元，每月兩部皮帶約需更換50片，月均費用達7.25萬元。由于帶式輸送機一道掃煤器的中間部位刮刀片磨損程度明顯重于邊緣部分，該礦通過將中間與邊緣部位的刮刀片對調后繼續使用，使刀片得到充分利用，有效提升了材料利用率。

實施效果：實施后，每月一二部皮帶使用刮刀片降低至30片，合計費用4.35萬元。每月掃煤器刮刀費用下降約2.9萬元。

文家坡礦：單軌吊跑車修復再利用

具體內容：文家坡礦堅持在安全生產全流程、各環節挖潛，從“小處”著手，通過自主實施注油潤滑、輪軸矯正和補焊加固等一系列維修流程，將單軌吊跑車進行修復再利用，切實將降本“想法”轉化為增效“做法”。

實施效果：該維修工藝操作簡單、修復方便，預計每月可修復單軌吊跑車100余件，全年可產生經濟效益約30萬元，有效降低成本、創造價值，以實用管用的舉措為降本增效添磚加瓦。

孟村礦：“小技改”釋放“大效益”

具體內容：為解決礦井403109工作面回風巷抽采鉆孔大面積損壞問題，孟村礦創新采用新型變徑進行快速連孔。該連孔方法可有效省去重新擴孔、封孔工序。截至目前，已使用新型變徑連孔420個，完成連孔的鉆孔均能正常抽采。該創新方法極大地提高了施工效率，減少了材料使用，實現了降本提質增效的目的。

實施效果：新式變徑連孔只需要對孔口進行除渣，極大地縮短了恢復連孔工期，降低了職工勞動強度，減少了封孔材料使用，節約費用83.42萬元。

文家坡發電公司：“數字天平”守護世界最大旋風分離器

具體內容：文家坡發電公司擁有世界首套超超臨界660MW循環流化床鍋爐，其配置的旋風分離器直徑11.6米、總高28.65米，為全球同類設備之最。但在實際生產中，灰粉若回流不暢會在分離器內堆積，料位超出安全閾值時，易導致旋風分離器重心失衡，引發傾斜、垮塌等重大事故，威脅設備安全與生產穩定，成為制約企業高效運行的關鍵技術瓶頸。為解決這一難題，該公司技術團隊在分離器上部原有40個吊掛裝置中，精選16個作為“監測哨點”，安裝載荷監測系統。該系統由稱重傳感器、稱重變送器和載荷監視器組成。

實施效果：這套“數字天平”讓運行人員能以“上帝視角”直觀觀察旋風分離器各承重點的載荷動態，精準評估并靈活調整鍋爐灰料循環情況。借助超重告警功能，旋風分離器堵料、超重、傾斜甚至垮塌等安全風險較以往降低了78%，曾經令人擔憂的“大塊頭”變得穩定可靠，機組連續穩定運行時長較系統投用前提升了120%，運行的安全性和穩定性得到大幅提升，每年可減少因設備故障造成的經濟損失約百萬元。

生產服務中心：堆焊工藝實現支重輪自主維修

具體內容：支重輪是綜掘機行走系統的“承重關節”，以往依賴采購新件保障供應，不僅采購成本高昂，且采購周期長易影響設備周轉。生產服務中心技術團隊聚焦維修瓶頸攻堅，創新形成自主修復方案：對磨損部位采用堆焊工藝恢復尺寸，針對密封失效等問題精準更換小件，修復后嚴格執行規范組裝、加載測試及滲漏檢測，確保性能達標。

實施效果：這一模式既盤活了舊件可利用部分，又通過靶向維修解決了核心故障，實現“修舊如新”。經檢測，修復件各項性能完全滿足生產及設計要求。單件修復綜合成本僅0.5萬元，較新件節省0.7萬元；按單臺綜掘機配置計算，每臺可節約12.6萬元，全年累計至少減少采購支出63萬元，同時大幅縮短設備維修周期。

鐵運分公司：裝車倉區域安防燈顯系統

具體內容：為防止裝車過程中機車車輛侵限和沖突事件發生，以及進而導致的裝車作業中斷影響正常生產，鐵運分公司經充分調研，通過將限位傳感器、閑置高壓柜線路和防爆對射光電開關等配件進行組裝升級改造，制作了裝車倉區域安防燈顯系統。該系統防爆對射光電開關的通斷通過繼電器控制信號燈，實現封閉棚前端1處、操作臺2處信號燈的同時連鎖控制，顯示白燈則是達到安全距離，可以推進。

實施效果：通過該系統實現安全狀態精準監測，有效降低了因侵限、沖突等事件導致的裝車作業中斷風險，節省了作業人員設備檢查時間，降低了車輛延時費用。據統計，按照每列10分鐘計算，每天可節省時間90分鐘，每月減少3萬元延時費用，每年預計減少36萬元。

編輯：達文娟